Redaktor vie, že riadenie logiky polohovania prijaté strojom na výrobu boxov v tradičnej schéme má viac servo zapojenia a je komplikovanejšie, čo má za následok viac pracovných obvodov, ako v procese inštalácie, tak v procese údržby, ktoré sú veľmi komplikované. Pri zvýšení rýchlosti zariadenia je zároveň potrebné zvážiť problém s oneskorením valca a zvýšenie rýchlosti bude problematickejšie. Aby sa vyriešili vyššie uvedené rozpory, bola vyvinutá séria riešení na ovládanie pohybu, ktoré zaisťujú plynulý chod oblúkového kolesa a účinné zníženie frekvencie mechanických vibrácií. Servo synchrónne koleso má dobrý výkon, zlepšuje stabilitu systému a je vhodné ho zrýchľovať bez veľkého odporu. Vylepšila sa výrobná rýchlosť, výkon je 8 000 za 10 hodín, presnosť polohovania je ± 0,2 mm, je možné nastaviť dĺžku ucha, nastaviť hĺbku skladania, nastaviť dĺžku a šírku, parameter veľkosti škatule je vstup, systém sa automaticky prispôsobí, rýchlosť linky Vysoká rýchlosť, rýchla výroba a vybavené funkciou automatického alarmu, zariadením na núdzové zastavenie, aby sa zabránilo nebezpečným nehodám.
Plne automatický stroj na výrobu škatúľ sa skladá hlavne z piatich častí, kŕmnej časti, škrabacej časti, rohovej časti, tvarovacej časti, mechanickej časti hriadeľa, pričom každá časť navzájom spolupracuje na výrobe hotovej škatule. Časť zostavy modulu v tradičnom zmysle je zmenená a modul zaberie veľa miesta. Súčasný plnoautomatický stroj na výrobu boxov nezaberá veľa miesta a procesný problém sa tiež výrazne zlepšil.
