Sprievodca každodennou údržbou automatického navíjacieho stroja Key Components

V papierenskom, filmovom a inom navíjacom priemysle je automatický navíjací stroj zodpovedný za veľké množstvo rezania navíjania, navíjania do jadra menšej veľkosti. Jeho prevádzková stabilita priamo ovplyvňuje kvalitu produktu a efektivitu výroby. Dlhý chod pri vysokej záťaži však má tendenciu spôsobovať opotrebovanie dielov a odchýlky parametrov, čo spôsobuje poruchu, prestoje a dokonca aj bezpečnostné nehody. Preto je vytvorenie systému bežnej údržby, pravidelnej kontroly a údržby kľúčových komponentov nevyhnutné na predĺženie životnosti zariadení a zabezpečenie nepretržitej výroby. V tomto článku sú podrobne analyzované hlavné body dennej údržby automatického navíjacieho stroja. Predstavujú sa hlavne štyri hlavné moduly automatického navíjacieho stroja: prevodové komponenty, navíjací mechanizmus, elektrický riadiaci systém a pomocné komponenty.

Komponenty prevodovky: „Srdce“ prenosu sily

Komponenty prevodovky sú jadrom výkonu navíjacieho stroja a ich stav priamo ovplyvňuje stabilitu a účinnosť zariadenia. Denné kontroly by sa mali zamerať na tieto tri body:

1. Stav mazania: Zábery ozubených kolies, ložiská a otvory na vstrekovanie oleja vyžadujú pravidelné mazanie (odporúča sa každé 2 týždne), aby sa predišlo suchému treniu, ktoré vedie k škvrnám na povrchu ozubeného kolesa alebo zaseknutiu ložísk. Je potrebné dbať na to, aby olej nekvapkal na prevodový remeň a nekĺzal. Pri nových strojoch by sa mazanie malo kontrolovať denne počas prvého týždňa a potom by sa malo vykonávať mesačnú údržbu.

2. Remene a upevňovacie prvky: Napnutie prevodového remeňa je potrebné nastaviť na štandardný rozsah (zvyčajne merané tlakomerom alebo tlakomerom). Príliš voľný opasok môže skĺznuť a príliš tesný môže urýchliť starnutie. Skrutky, matice a iné upevňovacie prvky by sa mali denne kontrolovať, či nie sú uvoľnené; zariadenia pracujúce vo vibrujúcich prostrediach vyžadujú častejšie kontroly.

3. Opotrebovaný a abnormálny hluk: počas prevádzky je potrebné monitorovať hluk záberu ozubených kolies. Ak sa pravidelne vyskytujú abnormálne zvuky alebo vibrácie, môžu naznačovať abráziu povrchu zubov alebo nesúosovosť hriadeľa a vyžadovať okamžité prestoje. Zároveň pravidelne čistite prach na povrchu vlákien papiera a komponentov prevodovky, aby ste zabránili vniknutiu nečistôt do mazacieho systému.

(Zdroje: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., oficiálny účet Tencent Weixin, stĺpec Baidu Wenku Zhihu, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Vinutia: „Kľúčová ručička“ pre presné ovládanie

Mechanizmus navíjania priamo ovplyvňuje tesnosť, úhľadnosť koncov{0}}čela a presnosť rozmerov hotového kotúča. Je potrebné preskúmať nasledujúce položky:

1. Kontrola jadra a napätia: Chyba veľkosti jadra musí byť prísne kontrolovaná na ±0,5 mm. Pred vložením papiera sa musí vykonať manuálne preosievanie, aby sa zabránilo preskočeniu kotúča papiera v dôsledku excentricity jadra. Sila navíjania sa musí kalibrovať v reálnom čase pomocou snímača napätia, aby sa zabezpečil rozsah kolísania napätia menší alebo rovný ±5 % a aby sa zabránilo uvoľneniu alebo deformácii kotúča papiera.

2. Stav valca a povrchu: denné čistenie zvyškového materiálu na povrchu valca, aby sa zabránilo korózii alebo poškriabaniu. Pravidelne kontrolujte rovnobežnosť bubna a ak odchýlka presiahne 0,1 mm, vykonajte úpravy, aby ste zabránili posunutiu papierového pásu.

3. Bezpečnostný mechanizmus pri vyberaní papiera: zaistite, aby stôl na vyberanie papiera obmedzoval citlivé zariadenie, aby sa predišlo poraneniu pri páde kotúčov papiera. Počas používania je prísne zakázané vstupovať do nebezpečnej zóny navíjacieho stroja a okolo zariadenia musia byť umiestnené ochranné mreže a výstražné značky.

Zdroj: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Elektrický riadiaci systém: „mozog“ inteligentnej prevádzky

Stabilita elektrického systému priamo určuje stupeň automatizácie a rýchlosť odozvy zariadenia. Konzervácia by sa mala vykonávať tromi spôsobmi:

1. Elektrická ovládacia skrinka a bezpečnosť zapojenia: denné čistenie prachu z elektrickej ovládacej skrinky, aby sa zabránilo skratu v dôsledku zlého kontaktu. Skontrolujte, či nie sú uvoľnené svorky vodičov a či nie je poškodená izolácia, pričom osobitnú pozornosť venujte oblastiam s vysokou{2}}vibráciou (napr. vedenie servomotora).

2.Kalibrácia prístrojov a snímačov: Tlakomery a teplomery sa musia každoročne kontrolovať. Denne zaznamenávajte odchýlky hodnôt, aby ste sa uistili, že zobrazené hodnoty sa zhodujú so skutočnými hodnotami. Po vyčistení musí byť fotoelektrický snímač (Eye) otestovaný na sledovanie kurzora, aby sa zabránilo odchýlke polohy v dôsledku rušenia signálu.

3. Jazda a ochrana: Ak výstražná kontrolka servopohonu zlyhá, okamžite zastavte a kontaktujte profesionálneho elektrikára, aby problém vyriešil. Keď teplota meniča prekročí 60 stupňov, spustite chladiaci ventilátor; ak teplota naďalej stúpa, skontrolujte, či sú kanály na odvod tepla zablokované.

Zdroj: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., oficiálny účet spoločnosti Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

Pomocné komponenty: „Neviditeľná obranná línia“ detailov

Aj keď príslušenstvo nie je priamo zapojené do základných funkcií, jeho abnormálny stav môže ľahko spustiť sériu porúch, ktoré si vyžadujú pravidelnú kontrolu:

1. Umiestnenie valčeka tepelného tesnenia a tepelná ochrana: Teplota valčeka tepelného tesnenia musí byť stabilná na nastavenej hodnote ± 5 stupňov C. Počas používania musia byť polohovacie skrutky utiahnuté, aby sa zabránilo posunutiu. Operátori musia nosiť-rukavice proti obareniu, aby sa vyhli priamemu kontaktu s horúcimi povrchmi.

2. Služba kalibrácie fotovoltaického sledovacieho baldingu (elektronické oko): týždenné čistenie fotoelektrickej očnej šošovky, aby sa zabránilo rušeniu signálov prachom a spôsobeniu poškodenia. Overte presnosť sledovania kurzora pomocou testovacieho režimu. Ak odchýlka presiahne 0,5 mm, je potrebné upraviť uhol inštalácie.

3. Tesnenie hydraulického/pneumatického systému: Skontrolujte úniky oleja alebo vzduchu v hydraulických vedeniach a spojoch valcov. Údaj tlakomera sa musí zhodovať s nastavenou hodnotou. Hydraulický olej je potrebné pravidelne vymieňať (zvyčajne každých 2000 hodín), aby sa predišlo znehodnoteniu oleja, ktoré spôsobí spomalenie systému.

ZDROJ Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, stĺpec Zhihu, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Mazací systém: "lubrikant" na predĺženie životnosti

Mazanie je základom údržby komponentov prevodovky. Ozubené kolesá, ložiská a iné trecie páry je potrebné pravidelne mazať olejom (odporúča sa hydraulická kvapalina odolná proti opotrebeniu 32# alebo 46#), aby sa vytvoril súvislý olejový film a znížilo sa opotrebovanie. Počas prvého týždňa prevádzky nového stroja sú požiadavky na mazanie vysoké, pretože sa dostáva do zlomového obdobia; hladinu a kvalitu oleja je potrebné kontrolovať denne. To sa potom môže rozšíriť na mesačnú údržbu. Poznámka:

• Olej by nemal kvapkať na prevodový remeň, v opačnom prípade utrite a upravte hladinu oleja suchou handričkou.
• V zime predhrejte mazací olej, aby ste zabránili poklesu pohyblivosti spôsobenému nízkymi teplotami.

Pásy a upevňovacie prvky: „základná záruka“ pre stabilný prenos

Napnutie remeňa priamo ovplyvňuje účinnosť prenosu sily. Príliš voľný pás povedie k skĺznutiu a zrýchleniu opotrebovania; príliš napnutý remeň zvýši zaťaženie ložiska a skráti životnosť remeňa. Metódy úpravy:

• Metóda bočného tlaku: Na stred pásu sa pôsobí kolmým tlakom a meria sa tlak pásu (zvyčajne 1-2% rozstupu pásu);
• · Metóda merania napätia: Zmerajte napnutie remeňa pomocou špeciálnej metódy merania napätia a porovnajte ho so štandardnými hodnotami v príručke k zariadeniu.

Uvoľnené upevňovacie prvky sú častou príčinou zlyhania, najmä pri zariadeniach pracujúcich pri vibráciách. Skrutky a matice by sa mali denne kontrolovať, či nie sú uvoľnené, so zameraním na základňu prevodovky a motora. Na zlepšenie spoľahlivosti sa odporúčajú voľné matice alebo pružné podložky.

• Monitorovanie opotrebovaného a abnormálneho hluku: „Stetoskop“ na poruchu Varovanie

Hluk záberu ozubených kolies je dôležitým indikátorom stavu prevodovky. Normálny hluk by mal byť rovnomerný a nízky{1}}. Pravidelné abnormálne zvuky (ako je „kliknutie“) alebo vibrácie môžu naznačovať nasledujúce problémy:

• Obrusovanie zubov: dlhodobé-používanie môže viesť k ostrým špičkám zubov a potrebe výmeny ozubeného kolesa;
• Nesúososť hriadeľa riadenia: Odchýlka medzi hriadeľom motora a prevodovky presahuje 0,1 mm a vyžaduje opätovnú kalibráciu;
• Poškodenie ložiska: Poškodený valček alebo klietka, je potrebná výmena ložiska.

Pravidelne čistite povrch komponentov prevodovky, odstraňujte papierové vlákna a prach a zabráňte vniknutiu nečistôt do mazacieho systému alebo upchávaniu kanálov na odvádzanie tepla. Na čistenie sa odporúča použiť stlačený vzduch a vyhnúť sa čisteniu vodou, inak elektrické komponenty spôsobia skrat.

Riadenie jadra a napätia: "dvojitá záruka" presnosti a stability

Odchýlky veľkosti jadra spôsobia, že rolka papiera sa odrazí späť, čo ovplyvní-úhľadnosť koncovej strany. Pred prevádzkou je potrebné manuálne vybrať jadro a zmerať vnútorný priemer posuvným meradlom; chyba musí byť menšia alebo rovná 0,5 mm. Pre produkty s vysokou presnosťou, ako je lekárska páska, je potrebná ďalšia kontrola v rozsahu ± 0,2 mmWave.

Riadenie napätia je hlavnou funkciou navíjacieho mechanizmu. snímač napätia monitoruje sily vinutia v reálnom čase a posiela ich späť do PLC na úpravu rýchlosti motora alebo brzdného momentu. Denné kontroly zahŕňajú:

• Uistite sa, že snímač napätia je bezpečne nainštalovaný bez uvoľnenia alebo dislokácie;
• Odchýlka medzi hodnotou napätia a nastavenou hodnotou musí byť menšia alebo rovná ± 5 %; ak odchýlka presiahne tento rozsah, snímač sa musí kalibrovať;
• Počas prevádzky sledujte koniec kotúča papiera, aby ste sa uistili, že je hladký a nemá tvar „chryzantémy“ alebo „šišky“.

Stav povrchu valca: „Skrytý faktor“ ovplyvňujúci kvalitu

Stav povrchu valca priamo ovplyvňuje stabilitu činnosti popruhu. Každodenné čistenie zostávajúceho materiálu na povrchu valca je potrebné pomocou mäkkej handričky alebo špeciálneho čistiaceho prostriedku, aby ste predišli poškriabaniu valca. V prípade chrómových valčekov je potrebné pravidelne kontrolovať, či sa povrch neodlupuje, a ak sa zistí hrdza alebo škrabance, chrómový valček sa musí okamžite vrátiť do továrne na opravu.

Paralelnosť valcov je dôležitým parametrom, ktorý ovplyvňuje odchýlku valenia. Zmerajte medzeru medzi dvoma koncami valčeka pomocou laserového prístroja na zarovnanie alebo chápadla; ak odchýlka presiahne 0,1 mm, je potrebné upraviť puzdro ložiska alebo nosný rám. V prípade vysokorýchlostných prevíjačov (rýchlosť linky > 200 m/min) musí byť paralelizmus riadený s presnosťou 0,05 mm.

Bezpečnostný mechanizmus na vykladanie papiera: „posledná línia obrany“ pre osobnú bezpečnosť. Zariadenie na obmedzenie stola na vykladanie papiera je základným komponentom, ktorý zabraňuje vypadávaniu kotúčov papiera. Rutinné kontroly by mali:

• Skontrolujte citlivosť koncového spínača a pri ručnom spustení okamžite zastavte vykladanie papiera.
• Či vyrovnávacie zariadenie (ako je hydraulický tlmič alebo pružina) môže účinne zabrániť tomu, aby kotúč papiera narazil na poškodené zariadenie;
• Skontrolujte, či je protišmyková úprava povrchu stola na vykladanie papiera neporušená, aby sa zabránilo skĺznutiu kotúča papiera.

Počas prevádzky je zakázané, aby navíjací mechanizmus vstupoval do zvyšného nebezpečného priestoru. Ochranné bariéry (väčšie alebo rovné 1,8 metra) musia byť umiestnené okolo zariadenia a výstražných značiek, ako napríklad „Zákaz vstupu“ a „Výstraha: Stroje môžu spôsobiť zranenie“. Operátori musia používať ochranné pomôcky, ako sú bezpečnostné prilby a-rukavice proti porezaniu.

Bezpečnosť elektrickej riadiacej skrinky a elektroinštalácie: "Zdrojová kontrola" elektrických porúch

Elektrická ovládacia skrinka je jadrom elektrického systému a musí sa udržiavať v čistote a suchu. Denná údržba zahŕňa:

• Čistenie prachu vo vnútri krabice pomocou vysávača alebo suchej handričky; nepoužívajte vodu alebo stlačený vzduch.
• Kontrola uvoľnených svoriek vodičov, najmä v obvodoch s vysokým prúdom- (ako je vedenie motora).
• Sledujte poškodenie izolácie vodičov a zamerajte sa na oblasti s vysokou{0}}vibráciou (ako je vedenie servomotora).

Vo vlhkom prostredí (ako je obdobie dažďov v južnej Číne) umiestnite do elektrickej riadiacej skrinky sušidlo a pravidelne ho vymieňajte. Ak zistíte kondenzáciu, okamžite zastavte stroj a kontaktujte elektrikára.

Kalibrácia prístroja a snímača: „Základná záruka“ presných údajov

Tlakomery, teplomery a iné prístroje sa musia pravidelne kalibrovať, aby sa zabezpečilo, že zobrazené hodnoty budú zodpovedať skutočným hodnotám. Odporúča sa nechať zariadenie každoročne kalibrovať metrologickým oddelením. Bežná údržba zahŕňa:

• Zaznamenávanie hodnôt prístrojov a ich porovnávanie s historickými údajmi; promptné vyšetrenie akýchkoľvek anomálií.
• Nastavenie prahov alarmu pre kritické parametre (ako je napätie a teplota); automatické vypnutie pri prekročení limitov.

Fotoelektrický snímač (fotobunka) je základným komponentom pre riadenie polohy rezu. Týždenná údržba zahŕňa:

• Čistenie prachu z povrchu šošovky pomocou špeciálneho papiera na šošovky alebo vatových tampónov navlhčených v alkohole.
• Overenie presnosti sledovania kurzora prostredníctvom testovacieho režimu; úpravou uhla inštalácie alebo výmenou snímača, ak odchýlka presiahne 0,5 mm.

Pohonné a ochranné zariadenia: „Inteligentný strážca“ bezpečnosti zariadení

Servopohon je "mozgom" elektrického systému, ktorý vyžaduje dôkladné monitorovanie jeho činnosti. Ak je výstražná kontrolka abnormálna (napr. bliká na červeno), okamžite zastavte stroj a:

• Skontrolujte chybový kód na displeji pohonu a odstráňte poruchu podľa návodu na obsluhu.
• Kontrola uvoľneného vedenia motora a správnej spätnej väzby kódovača.
• Ak sa problém nedá vyriešiť samostatne, obráťte sa na profesionálneho elektrikára alebo dodávateľa zariadenia.

Prehriatie frekvenčného meniča je bežná porucha. Je potrebné urobiť nasledovné:

• Uistite sa, že chladiaci ventilátor funguje normálne, bez abnormálneho hluku alebo zaseknutia;
• Skontrolujte zablokovanie chladiacich kanálov a vyčistite prach alebo nečistoty;
• Ak teplota trvalo prekračuje 60 stupňov , znížte záťaž alebo vymeňte frekvenčný menič za výkonnejší-.

Bežná údržba automatických prevíjacích strojov by mala byť štandardizovaná a mala by ju vykonávať špecializovaní pracovníci v špecifických sekciách (napr. mechanici udržiavajú komponenty prevodovky, elektrikári udržiavajú elektrické systémy). Súčasne by sa mali vypracovať personalizované plány údržby založené na príručke k zariadeniu a skutočných prevádzkových podmienkach. Napríklad:

• V prípade vysokorýchlostných prevíjacích strojov (lineárna rýchlosť > 300 m/min.) by sa mali mazacie cykly skrátiť a malo by sa zvýšiť monitorovanie vibrácií;
• Vo vlhkom prostredí by sa malo zlepšiť tesnenie elektrickej ovládacej skrinky a pridať odvlhčovacie zariadenia.

Okrem toho je rozhodujúce posilnenie školenia operátorov. Na zlepšenie zručností zamestnancov by sa mali organizovať pravidelné školenia o bezpečnej prevádzke, predpovedaní porúch a núdzovom riešení. Napríklad:

• Simulujte chybové scenáre, ako sú prasknuté prevodové remene a nekontrolované napätie, aby ste trénovali schopnosti rýchlej reakcie zamestnancov;
• Uskutočnite školenie „multi{0}}kvalifikovaných“, aby ste operátorom umožnili zvládnuť základné zručnosti údržby a skrátiť prestoje.

Systematickou údržbou a lepšími schopnosťami personálu možno výrazne znížiť poruchovosť automatických prevíjacích strojov, predĺžiť životnosť zariadení a vytvoriť väčšiu hodnotu pre podnik.