Čo by sa malo poznamenať pri prevádzke a udržiavaní flexografických tlačiarní?

Požiadavky na osobné ochranné vybavenie
Počas prevádzkyflexografické tlačiarenské stroje,Osobné ochranné vybavenie sa stalo primárnou prekážkou na zaistenie bezpečnosti zariadenia. Na tento účel sme navrhli a vytvorili zariadenie na ochranu proti kvapke - puzdro na ochranu. Ukázalo sa, že je účinný pomocou používania. Všetci operátori musia nosiť anti - bezpečnostné topánky, aby sa zabezpečilo, že v oblasti striekania atramentu nedochádza k žiadnemu pošmyknutiu. Zároveň by ste mali nosiť ochranné okuliare na ochranu očí pred kontamináciou. Ochranné rukavice by mali byť vyrobené z materiálov, ktoré dokážu odolávať chemickej korózii a zabrániť priamym kontaktom s atramentom a rozpúšťadlami s pokožkou. Okrem toho by sa mali vykonávať pravidelné fyzikálne vyšetrenia pre pracovníkov a ožarovanie - Dôkazné odevy alebo masky a iné ochranné vybavenie by sa malo včas meniť. Okuliare môžu účinne zabrániť tomu, aby atrament striekal do očí. Prevádzkovatelia by mali venovať pozornosť noseniu bezpečnostných prilieb alebo okuliarov, aby sa predišlo nehodám. Long - vlasoví operátori sú zodpovední za zviazanie vlasov a nosenie pracovných čiapok. Všetci účastníci by sa mali vyhnúť noseniu príliš voľného oblečenia, aby sa zabránilo chyteniu v prevádzkových častiach stroja.

Bezpečnostná kontrola pred spustením stroja
Pred každým spustením sa vyžaduje bezpečnostná kontrola systému: po prvé, je potrebné zabezpečiť, aby boli všetky bezpečnostné chrániče a blokovacie zariadenia v dobrom stave a v správnej polohe; Po spustení stroja stlačte tlačidlo Núdzové zastavenie. Skontrolujte, či je funkcia tlačidla núdzového zastavenia v normálnom stave, aby ste sa uistili, že v prípade núdze sa dá rýchlo zastaviť. Potvrďte, či hladiny oleja v každom bode mazania sú v normálnom stave. Uistite sa, že v pracovnej oblasti zostávajú žiadne prekážky alebo nástroje. Po dôkladnom vyčistení všetkých komponentov a výmene čistého mazacieho oleja zapnite stroj a začnite zariadenie. Obzvlášť je potrebné starostlivo skontrolovať, či existujú nejaké cudzie predmety medzi valcom Anilox a valcom tlačovej platne, aby sa zabránilo poškodeniu zariadenia.
Bezpečnostné predpisy počas prevádzkového procesu
Ak je stroj v prevádzke, je prísne zakázaná akákoľvek forma čistenia, úpravy alebo údržby. V prípade osobitných okolností, ktoré si vyžadujú dočasné vypnutie údržby, sa musí prevádzka okamžite zastaviť. Ak sú potrebné úpravy, musí sa stroj okamžite zastaviť a musí sa začať proces uzamknutia a zoznamu. Dôkladne vyčistite interiér aj exteriér stroja, aby ste zaistili, že čistota spĺňa požiadavky na použitie. Uistite sa, že pracovná oblasť zostane čistá a usporiadaná, a okamžite odstráňte škvrny od oleja a vody zo zeme, aby ste zabránili sklzným nehodám. Horľavé, výbušné látky a korozívne kvapaliny sú prísne zakázané používať. Nenávajte horľavé materiály do stroja, aby ste zabránili ohňom a výbuchu. Prevádzkovatelia by mali stáť v určenej bezpečnostnej oblasti, aby sa predišlo priblíženiu sa k rotujúcim valcom a komponentom prevodovky. Je prísne zakázané násilne rozobrať pásy, prevody a ďalšie časti s akýmikoľvek nástrojmi alebo metódami na zabezpečenie bezpečnej výroby. Pri vykonávaní odovzdania smeny je nevyhnutné zabezpečiť, aby bol prevádzkový stav zariadenia a všetky bezpečnostné tipy úplne informované.

Bezpečné používanie atramentu a rozpúšťadiel
Atrament a rozpúšťadlá by sa mali zmiešať a aplikovať v špecifickej oblasti ventilácie, aby sa zabezpečila normálna prevádzka vetranného systému v dielni. Atrament musí spĺňať požiadavky „klasifikácie nebezpečných faktorov v pracoviskách nebezpečného tovaru“. Prevádzkovatelia musia mať dôkladné pochopenie MSD (list o bezpečnosti materiálu) chemikálií, ktoré používajú, a plne si uvedomujú svoje potenciálne nebezpečné charakteristiky a opatrenia na reakciu na núdzové situácie. Pred začatím práce sa musí zistiť a zaznamenať koncentrácia škodlivých látok vo vzduchu na pracovisku. Vyhnite sa priamym kontaktom pokožky s atramentom. Ak dôjde k náhodnému kontaktu, okamžite okamžite opláchnite špeciálnym čistiacim prostriedkom a množstvom vody. Používanie atramentu, rozpúšťadiel a iných výrobkov pri spracovaní potravín je zakázané. Na základe - dohľadu a kontrola závodov na spracovanie potravín by sa malo vykonávať a akékoľvek nezákonné alebo ne {-, ktoré sa nachádzajú v súlade s nálezmi, by sa malo napraviť včas. Odpadové farby a rozpúšťadlá by sa mali klasifikovať a liečiť v súlade s normami ochrany životného prostredia a je prísne zakázané ich podľa vlastného uváženia.
. Preventívne opatrenia
Potrebné sú pravidelné inšpekcie zariadení a elektrických systémov, ktoré zahŕňajú kontrolu, či sú káble poškodené, či sú kĺby uvoľnené a či je rozptyľovanie tepla riadiacej skrinky dobré, atď. Skontrolujte stav uzemnenia elektrického zariadenia a polohu uzemňovacieho vodiča. Po nájdení akejkoľvek abnormálnej situácie by sa mala okamžite nahlásiť na opravu. Skontrolujte uzemnenie a nulové pripojenie elektrického zariadenia. Ak sa zistí únik, mal by byť eliminovaný v čase. Pri čistení elektrických komponentov nezabudnite odrezať napájanie a vyhnúť sa čisteniu vlhkou handričkou. Mali by sa prijať vhodné opatrenia na ochranu izolácie živých elektrických zariadení pred poškodením. Toto zariadenie by nemalo fungovať vo vlhkom prostredí. Po zistení úniku vody by sa stroj mal okamžite zastaviť na manipuláciu. Po inštalácii elektrického zariadenia by malo byť uzemnené alebo fixované včasom uzemnením. Údržové práce elektrických komponentov musia vykonávať elektrikári s kvalifikovanými certifikátmi. Pre profesionálov, ktorí nie sú -, je prísne zakázané ich rozobrať.

 Vykonávať prácu údržby obsahu každý deň
Denné údržbárske práce sú kľúčom k zabezpečeniu toho, aby zariadenie mohlo pracovať stabilne. Vykonajte komplexnú kontrolu a údržbu tlačového zariadenia, aby ste ho udržali v dobrom technickom stave. Po dokončení práce každého dňa by sa mal dôkladne vyčistiť povrchový atrament a prach stroja, pričom osobitná pozornosť sa venovala čisteniu atramentového žľabu, škrabky atramentu a valca Anilox. Odstráňte atrament a nečistoty priľnutia k bubna. Uistite sa, že stabilná prevádzka atramentového čerpadla a skontrolujte, či v systéme cirkulácie atramentu došlo k úniku. Skontrolujte prívod paliva každého valca a či dochádza k úniku oleja. Poskytnite špecifické typy mazacieho oleja pre každý bod mazatia, vrátane hlavných častí, ako sú vodiace koľajnice a ložiskové puzdrá. Vymeňte motorový olej alebo iné mazacie mazivo. Uistite sa, že tlak pneumatického systému zostane stabilný a odstráňte prebytočnú vlhkosť z priechodu vzduchu.
Vykonajte prácu na údržbe obsahu každý týždeň
Viac v - Hĺbka a komplexná kontrola údržby by sa mala vykonávať každý týždeň: Vyberte valček Aniloxu a valcový valček a starostlivo skontrolujte svoje povrchy, či nie je možné poškodiť alebo opotrebovať. Opravte valcový valec a valček Anilox páskou. Pri meraní bunkovej kapacity valca Anilox, ak sa zistí zjavné opotrebenie, malo by sa zvážiť výmena. Skontrolujte, či je sieť upchatá. Ak nie je prerušený, odstráňte ho v čase. Vyčistite obrazovku filtra vzduchu v sušení a skontrolujte prevádzkový stav komponentov vykurovania a ventilátora. Skontrolujte, či sú voľby každej časti tlačového strojového zariadenia vhodné a včas odstráňte cudzie objekty. Vykonajte kontroly napätia na všetkých hnacích pásoch a v prípade potreby vykonajte úpravy alebo náhrady. Vyčistite vinutia motora a ložiská chladiaceho ventilátora a vyberte ich. Je potrebné odstrániť prach v elektrickej kontrolnej skrinke a skontrolovať pracovný stav chladiaceho ventilátora.
Obsah by sa mal udržiavať každý mesiac
Každý mesiac sa vyžaduje systematická kontrola údržby, najmä pre kľúčové časti zariadenia: Špecializované nástroje sa používajú na kontrolu izolačných charakteristík elektrického systému a zabezpečenie toho, aby boli všetky elektrické pripojené terminály pevne pevne stanovené. Nainštalujte vzduchový filter a súvisiace príslušenstvo. Kalibrujte tlačový tlakový systém a registračné zariadenie, aby ste zabezpečili, že distribúcia tlaku pre rôzne farby je jednotná a konzistentná. Skontrolujte pracovné podmienky všetkých hydraulických komponentov, aby ste sa uistili, že objem hydraulického oleja zostane konštantný v rámci špecifikovaného rozsahu pri normálnej prevádzke. Vymeňte filtračný prvok v pneumatickom systéme a zabezpečte hladkú prevádzku valca. Skontrolujte všetky hydraulické komponenty a hydraulický olej, aby ste zaistili spoľahlivú a stabilnú prevádzku. Skontrolujte prevádzkový hluk a teplotu všetkých ložísk. Po nájdení akejkoľvek abnormálnej situácie by sa mali prijať okamžité opatrenia. Pravidelne kontrolujte kľúčové komponenty, aby ste zaistili ich normálnu prevádzku. Mali by sa urobiť podrobné záznamy o podmienkach opotrebenia kľúčových komponentov, aby sa poskytol vedecký základ pre budúce práce v oblasti preventívnej údržby.
Úlohy údržby pre každý štvrťrok
V - údržbe a údržbe hĺbky by sa malo vykonávať každý štvrťrok, vrátane zmeny mazacieho oleja hlavnej jednotky a hydraulického oleja hydraulického systému, ako aj čistenia ropnej nádrže a obrazovky filtra. Pravidelne kontrolujte alebo otestujte každú elektrickú zložku. Demontujte a skontrolujte hlavné prevodové zariadenia a ložiská a zmerajte vôľu opotrebenia. Ak presahuje zadaný štandard, musí sa vymeniť. Vyčistite prach, škvrny na olej a zvyšky vo vnútri elektrickej riadiacej skrinky a vyberte nečistoty priľnutá ​​na vnútorné vodiče, aby ste ich udržali v čistote a uprataní. Dôkladne vyčistite elektrickú reguláciu a kontrolu stavu vykonávania modulu PLC, frekvenčného meniča atď. Pravidelne kontrolujte a udržiavajte všetky elektrické obvody a súvisiace komponenty. Uistite sa, že všetky bezpečnostné vybavenie je efektívne, vrátane tlačidla núdzového zastavenia a prepínača bezpečnostných dverí atď. Skontrolujte, či sú elektrické komponenty a príslušenstvo v dobrom stave a zaznamenajte príslušné údaje. Vykonali sme komplexné vyhodnotenie tohto zariadenia, aby sme zabezpečili, že v čase opustenia továrne spĺňa presné požiadavky.
Neustále udržiavať a spravovať záznamy
Zostavte komplexný systém údržby archívu, aby ste vedeli podrobné záznamy o konkrétnom obsahu každej údržbárskej činnosti, objavených problémov a implementovaných riešeniach. Vykonajte štatistiku a analýzu porúch. S pomocou počítačového systému riadenia môžeme sledovať históriu výmeny komponentov a meniace sa trendy prevádzkových parametrov zariadenia. Pravidelne vykonávajte štatistiku a analýzu informácií o údržbe s cieľom poskytnúť základ pre rozhodnutia o údržbe. Záznamy o údržbe by sa mali vzťahovať na nasledujúci obsah: konkrétny dátum údržby, osoba zodpovedná za vykonávanie, položky, ktoré potrebujú údržbu, spotrebné materiály, a hodnotenie stavu zariadenia atď. Na tomto základe analýzou a spracovaním rôznych informácií získaných počas procesu údržby je možné získať veľké množstvo údajov odrážajúcich skutočnú situáciu. Táto šarža údajov má významný význam pri prediktívnej údržbe a detekcii porúch.

Skontrolujte problémy s kvalitou tlače
Rozmazanie obrazu je zvyčajne spôsobené viacerými faktormi: po prvé, je potrebné skontrolovať, či je tlak na tlačovú dosku rovnomerný a vhodný, pretože nadmerný tlak môže viesť k expanzii bodov; Po druhé, existujú povrchové podmienky papiera, ako sú vrásky a záhyby, ktoré sa vyskytujú počas procesu tlače. Skontrolujte, či sú bunky na valci Anilox upchaté, a ak je to potrebné, vykonajte profesionálne čistiace práce. Zmerajte viskozitu atramentu a upravte ju na rozsah určený procesom. Potvrďte, či je vhodný uhol škrabky atramentu a aplikovaný tlak. Atrament - zoškrabovacie zariadenie musí byť správne nainštalované a udržiavané v primeranej vzdialenosti od tlačového zariadenia, aby sa zabezpečilo dobrý kontakt a zabránil úniku alebo sklzu oleja. Pokiaľ ide o otázku nepresnej nadmernej registrácie, je potrebné starostlivo skontrolovať, či sú všetky senzory v registračnom systéme v normálnom pracovnom stave, či je vôľa prevodových prevodových stupňov príliš veľká a či systém riadenia napätia materiálu prevádzkuje stabilne.
Manipulovať s mechanickými poruchami
Abnormálny hluk je zvyčajne výstražný signál mechanického zlyhania: vysoké - Frekvenčné prenikavé zvuky môžu byť spôsobené nedostatkom oleja alebo poškodením ložísk. Nízke - frekvenčné ostré zvuky označujú mechanické poruchy, ako sú nadmerné vibrácie, nadmerne vysoká teplota alebo nedostatočný mazivý olej atď. Pravidelnosť klepajúceho zvuku je zvyčajne spôsobená opotrebovaním prevodových stupňov alebo uvoľnením prenosovej časti. Pravidelné klepanie naznačuje, že motor nefunguje správne, napríklad čierny dym vychádzajúci z výfukového potrubia alebo pokles tlaku oleja. V prenosovom systéme môžu byť cudzie objekty, ktoré by mohli byť nepravidelným zdrojom hluku. Ak sa zistia vyššie uvedené situácie, príčiny by sa mali starostlivo analyzovať a mal by sa identifikovať zdroj hluku, ako je nesprávna inštalácia, nadmerné vibrácie, príliš malá vôľa a zlá kvalita mazacieho oleja atď. Po zistení abnormálneho hluku by sa mal stroj okamžite zastaviť a skontrolovať. Ak sa zistí, že frekvencia zvuku je v súlade s frekvenciou vibrácií, naznačuje, že systém funguje normálne. V opačnom prípade je možné problém vyriešiť úpravou vôle medzi prenosovým reťazcom a ozubeným kolesom. Ak je pohyb bránený, je potrebné starostlivo skontrolovať, či boli vodiace koľajnice primerane mazané, či sa posúvače opotrebovali a či boli prenosové reťazce alebo synchrónne pásy príliš natiahnuté. Ak problém nevyrieši žiadny z vyššie uvedených dôvodov, je vhodné zvážiť výmenu prevodového reťazca a prevodových stupňov. Akonáhle dôjde k mechanickému zlyhaniu a opraví sa, musí sa vykonať testovací beh NO -, aby sa zabezpečilo, že problém je úplne vyriešený.
Existuje problém s napájacím systémom
Ak dôjde k zlyhaniu riadenia, je najprv potrebné potvrdiť, či sú signály senzora v každej polohe normálne, a skontrolujte, či sú vstupné a výstupné svetlá PLC v správnom stave. Uistite sa, že napätie v kľúčových bodoch merania je v prijateľnom rozsahu; Zaistite stabilitu a spoľahlivosť uzemňovacieho systému. Ak nie sú splnené požiadavky, môžu sa vymeniť nové komponenty. Ak má motorové poruchy, môže to spôsobiť prehrievanie, vibrácie alebo nezačanie. Preto je potrebné skontrolovať konfiguráciu parametrov ovládača, či je pripojenie kodéra stabilné a či je napájacie napätie v vyváženom stave. Skontrolujte a opravte riadiaci obvod motora. Pri vykonávaní elektrickej údržby musia byť vykonávané skúsenými odborníkmi pomocou vhodných nástrojov a zariadení.
Problémy týkajúce sa systému atramentu
Možné dôvody nerovnomerného prívodu atramentu zahŕňajú: opotrebenie kolesa atramentového čerpadla, ktoré vedie k zníženému prietoku, upchávku filtra spôsobuje zníženie prívodného tlaku atramentu a vzduchové bubliny v potrubí ovplyvňujúce prietok atramentu. Filter by sa mal pravidelne čistiť, aby sa zabezpečilo, že vzduch vo vnútri potrubia nie je kontaminovaný. Ak sa v čase nevyčistí, spôsobí plytvanie zlyhaním atramentu a zariadenia. Ak účinok sušenia nie je uspokojivý, je potrebné skontrolovať, či je vhodný nastavenie teploty systému sušenia, či rýchlosť vetra spĺňa štandard a či je výfukový systém hladký. Príliš dlhé aj príliš krátke časy sušenia povedú k poklesu kvality tlače. V prípade rôznych substrátov je potrebné primerane upraviť svoje sušenie parametrov, aby sa zabránilo deformácii materiálov v dôsledku nadmerného sušenia.
Konkrétne kroky na manipuláciu s poruchami
Po zistení poruchy zariadenia by sa malo okamžite stlačiť tlačidlo núdzového zastavenia, aby sa odrezal dodávka energie do zariadenia, a malo by sa nainštalovať blokovacia značka. Skontrolujte, či všetky komponenty správne fungujú. Ak sú poškodené, vymeňte ich včas. V súvislosti s príslušnými časťami príručky zariadenia sa vykonala predbežná kontrola porúch v súlade s danými usmerneniami. Ak nie je možné určiť hlavnú príčinu problému, je potrebné hľadať iné komponenty priamo súvisiace so zariadením vrátane elektrických obvodov, komunikačných vedení atď. A potom skontrolovať a analyzovať jeden po druhom, ktoré môžu spôsobiť možné poruchy a riziká, ktoré môžu spôsobiť. Pre jednoduché poruchy sa s nimi môžu zaobchádzať nezávisle na základe zabezpečenia bezpečnosti. V prípade komplexných porúch sa však odporúča kontaktovať dodávateľa zariadení alebo tímu profesionálnej údržby. Ak je zlyhanie systému spôsobené konštrukčnými nedostatkami v systéme, musí byť preskúmaný a analyzovaný celý systém pred odstránením poruchy. Po vyriešení poruchy by sme mali podrobne zaznamenať prejavy, príčinu a reakciu stratégie poruchy, aby sme poskytli cenné referencie pre budúce údržbárske práce.

Zhrnutie a návrhy

1. Bola formulovaná súbor štandardizovaných prevádzkových postupov vrátane podrobných operačných usmernení a predpisov o údržbe, aby sa zabezpečilo, že každý operátor môže jasne porozumieť a prísne dodržiavať tieto nariadenia. Pravidelné inšpekcie by sa mali vykonávať počas používania a akékoľvek zistené problémy by sa mali okamžite riešiť. Integráciou denných inšpekcií, pravidelnej údržby a skutočného - Monitorovanie stavu času sme vytvorili komplexný rámec riadenia zariadení.
2. Posilňujte školenie zamestnancov: Pravidelne usporiadajte školenie zručností v oblasti prevádzky a údržby s osobitným dôrazom na kultiváciu povedomia o bezpečnosti. Zlepšiť prevádzkové zručnosti a zlepšiť schopnosť analyzovať zlyhania zariadenia. Až po prísnom hodnotení sú novo prijatí zamestnanci kvalifikovaní na nezávislé prevádzkovanie zariadenia. Počas prevádzky sa prísne riadite prevádzkovými postupmi a okamžite zhrňte skúsenosti a lekcie, aby ste zvýšili prevádzkové zručnosti. Odporúčame skúseným zamestnancom, aby sa podelili o svoje praktické metódy prevádzky.
3. Implementovať opatrenia preventívnej údržby: Na základe prevádzkových údajov zariadenia a minulých záznamov o poruchách, formulujte vedecký a primeraný plán preventívnej údržby. Vydajte pripomenutie alarmu, keď sa v systéme vyskytne abnormalita. Použitím metód monitorovania stavu, ako je analýza vibrácií a infračervené tepelné zobrazovanie, môžeme vopred identifikovať možné chyby.
4. Udržiavajte nepretržité technologické aktualizácie: Udržujte v úzkej komunikácii s výrobcami zariadení, aby ste zaistili včasný prístup k najnovším technickým informáciám a aktualizáciám softvéru. V každodennej práci často chodím hlboko do lokality na údržbu, analyzujem a študovať javy porúch a zhrnúť niektoré skúsenosti. Zúčastnite sa rôznych výstav v priemysle a technických výmenných aktivít na zvládnutí pokročilých metód a nástrojov na riadenie údržby a riadenia.
5. Neustále optimalizujte systém riadenia: pravidelne vyhodnocujte efektívnosť riadenia zariadení, hlboko analyzujte základné príčiny porúch a neustále zlepšujte a optimalizujte plány údržby. Vytvorte systém riadenia znalostí a akumulujte a zdieľajte skúsenosti s údržbou zariadení.

Poznámka: Flexografické tlačiarenské stroje rôznych modelov a značiek sa môžu líšiť v konkrétnych požiadavkách na prevádzku a údržbu. Obsah tohto článku je určený iba na odkaz. „Praktická operácia“