Jediný lúč pôvodného lasera generovaného laserom je rozdelený na viac (zvyčajne 200-500 lúčov) ultrajemných laserových lúčov pomocou viacchyelových optických vlákien alebo komplexného vysokorýchlostného rotujúceho optického delenia. Každý lúč je stlačený acousto-optickým modulátorom. Svetlé a tmavé vlastnosti obrazových informácií v počítači modulujú jasné a tmavé zmeny laserového lúča tak, aby sa stal riadeným lúčom. Po zaostrení stovky mikro laserov priamo narazia na povrch tlačovej dosky na gravírovanie. Po naskenovaní gravírovania sa na tlačiarenskej doske vytvorí latentný obraz obrazu. Po vývoji sa informácie o obrázku na obrazovke počítača obnovia na tlačovej doske na priamu tlač ofsetovým lisom. Priemer každého mikro laserového lúča a tvar rozloženia intenzity svetla lúča určujú jasnosť a rozlíšenie latentného obrazu vytvoreného na tlačovej doske. Čím menšia je škvrna mikróbov a čím bližšie je rozloženie intenzity svetla lúča k obdĺžniku (ideálne), tým vyššie je rozlíšenie latentného obrazu. Presnosť skenovania závisí od mechanických a elektronických ovládacích častí systému. Počet laserových mikróbov určuje dĺžku času skenovania. Tým väčší je počet mikróbov, tým kratší je čas na leptanie tlačovej dosky. V súčasnosti sa priemer lúča zvýšil na 4,6 mikrónov, čo zodpovedá presnosti tlače 600 lpi, ktorú je možné leptať. Počet nosníkov môže dosiahnuť 500. Zatmenie folio tlačovej dosky je možné dokončiť za 3 minúty. Na druhej strane, čím vyšší je výstupný výkon a hustota energie lúča dosky (laserová energia generovaná na jednotku plochy, v Joule/ štvorcový centimeter), tým vyššia je rýchlosť leptania. Príliš vysoký výkon však bude mať aj negatívne účinky, ako je skrátenie životnosti lasera a zníženie kvality distribúcie lúča.
Svetelný zdroj stroja na výrobu dosiek zahŕňa: plynový laser (argónový iónový laser 488nm, výkon: asi 20mw); pevný laser (FD YAG 532nm, nad 100mw); polovodičový laser (LD, infračervený polovodičový laser v polovodičovom lasere má výhody nízkeho výkonu a dlhej životnosti .)
